數(shù)控加工中心調(diào)試的通常步驟：

　　1、上電前的檢查。通常設計的人不進行電路連接，因此總會存在或多或少的問題，上電前的檢查工作也就變得非常的重要。通常分為：a、短路檢查;b、斷路檢查(回路不通);c、對地絕緣檢查。推薦方法：a、可以用萬用表一根根的檢查，這樣花費的時間最長，但是檢查是最完整的;b、回路檢查，即檢查各回路之間是否有短路或斷路，對地之間是否有短路(注意變壓器的阻抗值)。

　　2、上電前的電源電壓檢查。各國的電壓值都不相同，因此輸往不同國家的電壓有所區(qū)別，應注意元氣件的耐壓值，為了減少不必要的損失，一定要在通電前進行輸入電源的電壓檢查確認，是否與原理圖所要求的電壓相同。推薦方法：打開電源總開關之前，先進行一次側(cè)的電壓測量，并記錄。

　　3、回路電壓檢查。上電前將回路中的各級開關置OFF，對各級回路電壓進行測量，是否與設計值相同，并記錄。推薦回路：a、變壓器的輸入、輸出電壓;b、開關電源的輸入、輸出電壓(注：測量開關電源的輸出電壓時，請先將開關電源的輸出線拆掉)。

　　4、I/O檢查。I/O檢查包括：PLC的輸入輸出檢查，電磁閥回路檢查，傳感器檢測，按鈕回路檢查。I/O檢查時，先將其回路的控制電源接通，一般為24V電源。推薦方法：a、根據(jù)I/O回路的特性，可用一根導線短接0V或24V看相應的I/O點、傳感器、電磁閥的指示燈是否亮，“亮”表示此回路OK，“不亮”則NG。b、一邊調(diào)試一邊檢查，即在調(diào)試過程中通過程PLC監(jiān)控來判斷故障點。此方法雖可節(jié)約時間，但存在一定的危險。注：在以上檢查中可查出短路、斷路、對地短接、及傳感器開關安裝位置不正確等故障，確保進一步調(diào)試順利進行。

　　5、下載程序。下載程序包括：PLC程序、GOT程序(包括OS)、定位模塊參數(shù)、組態(tài)參數(shù)，CNC系統(tǒng)軟件等。將寫好的程序下載到相應的系統(tǒng)內(nèi)，并檢查系統(tǒng)的報警。世上沒有一帆風順的事，總會出現(xiàn)些系統(tǒng)的報警，一般都是因為參數(shù)設置不正常引起，根據(jù)報警內(nèi)容設置正常的參數(shù)。若有模塊不能正常檢測到，請更換或與供應商聯(lián)系(確保配線正確無誤的情況下)。

　　6、參數(shù)設置。參數(shù)設置包括：通訊設置(如：GOT/OP、CC-LINK)、變頻器參數(shù)設置及智能模塊參數(shù)和檢測裝置參數(shù)。

　　7、軸啟動。接通主回路，通過按鈕或鍵啟動軸，并判斷其旋轉(zhuǎn)方向，測量轉(zhuǎn)速是否與設定值相近。

　　8、手動動作調(diào)試確認。

　　9、設定加工參數(shù)。

　　10、單步動作和空運行動作調(diào)試確認。

　　11、自動動作調(diào)試確認。

　　12、連續(xù)運行。

　　13、報警及安全處事檢查確認。

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