加工中心

加工中心操作復(fù)雜，接下來普拉迪將以普拉迪加工中心為例給大家?guī)砑庸ぶ行牟僮髦改?，包含加工中心的認識、安裝調(diào)試、水平調(diào)試、檢查與保養(yǎng)、操作面板解讀、系統(tǒng)通訊幾大部分。這一次，我們首先來了解加工中心，熟悉它的結(jié)構(gòu)、重要零部件、各軸實際運動方向、不同機型部分機械規(guī)格參數(shù)。

1.1 認識加工中心

加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來，由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的用于加工復(fù)雜零件的高效率、高精度的自動化機床。它與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心配有刀庫，具有自動交換加工刀具的功能。通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在單次裝夾中自動換刀對工件進行多道工序的加工。

1.1 加工中心的認識

加工中心是一種裝有數(shù)字控制系統(tǒng)的自動化機床。數(shù)字控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理控制編碼或其他符合指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。數(shù)控裝置經(jīng)運算處理發(fā)出各種控制信號控制機床的運行，從而能夠按照圖紙要求的形狀尺寸，通過銑、鏜削、鉆削、攻螺紋等工序，自動的將零件加工出來。加工中心較好的解決了形狀較為復(fù)雜，精度要求高的單件或中小批量多品種的工件生產(chǎn)問題，是一種高綜合性的、高效能的自動化機床。加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

標準的數(shù)控加工中心由機床本體、數(shù)控系統(tǒng)、電氣控制裝置、輔助裝置組成。其余可供選擇的特殊配置有特殊測量裝置、排屑機、刀具等。

圖1-1 加工中心

1.2加工中心的結(jié)構(gòu)

1.2.1機械架構(gòu)部分

機械部分是加工中心的骨骼，主要起到支撐、連接其他構(gòu)件的作用。機械部分床身可分為鑄件和焊接件兩種，鑄件穩(wěn)定性較好且易于加工，在大批量生產(chǎn)中可節(jié)省開模成本，目前在加工中心得到廣泛應(yīng)用。

圖1-2 加工中心機械部分

①立柱    ②機頭    ③主軸    ④y軸進給方向    ⑤z軸進給方向   

⑥工作臺    ⑦x軸進給方向    ⑧床鞍    ⑨床身    ⑩減速機

1.2.2 配電部分

配電部分是加工中心的脈絡(luò)。配電部分的設(shè)立，使得機床可以實現(xiàn)規(guī)定的軸向進給，刀庫換刀及正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)，加工吹屑排屑等一系列自動化操作。它的運行體現(xiàn)了加工中心的功能延伸性。

機床動力線、反饋線、水管、油管、氣管被包裹在拖鏈中，起到保護線路和美觀的作用。風(fēng)琴罩緊密覆蓋在三軸位置，可防止滑屑掉進落入，保證精度。打刀缸是一種增力氣液轉(zhuǎn)換裝置，上部是氣缸，下部分是液壓缸，并與油杯相通，底部為壓桿回程氣缸，氣缸上腔進氣，推動活塞及活塞桿向下運動，壓縮密封在油腔內(nèi)的液壓油，產(chǎn)生推力，推動壓桿運動，實現(xiàn)執(zhí)行裝置的動作。

圖1-3 加工中心配電部分

①減速電機    ②刀庫電機    ③拖鏈    ④風(fēng)琴罩    ⑤刀庫

圖1-4 打刀缸

1.2.3 電柜部分

電柜是加工中心的控制中樞。電柜的作用是對加工中心的各個用電設(shè)備進行電能分配和控制，在電路出現(xiàn)過載、短路和漏電現(xiàn)象時，電柜還可以提供斷電保護。

伺服放大器可以將伺服馬達編碼的脈沖信號放大轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)值信號，經(jīng)由NC控制器處理，再由伺服放大器轉(zhuǎn)為脈沖信號，以達到控制伺服軸運動的目的。I/0模塊用來控制信號的輸入與輸出。

圖1-5 電柜

①電抗   ②伺服放大器   ③電動機斷路器   ④交流接觸器   ⑤繼電器模塊

⑥接線端子   ⑦24v電源   ⑧小型斷路器   ⑨I/0模塊

1.2.4 鈑金部分

鈑金部分是加工中心的保護層。鈑金件覆蓋在機床的設(shè)備上，可以保護設(shè)備不被意外損壞，保持設(shè)備的理論使用壽命。經(jīng)過無外露孔設(shè)計和防水設(shè)計的鈑金件能夠保持機床整潔美觀。

1.3 加工中心重要零部件

1.3.1 硬軌與線軌

硬軌與線軌都是機床上軸向運動的結(jié)構(gòu)方式。硬軌的導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件，在鑄件的基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌面，最后通過淬火熱處理和磨削工藝加工完成。硬軌剛性好，強度高，但是慣性也很大，較難進行加工、裝配及維修。同時由于導(dǎo)軌接觸面大，使得摩擦阻力也較大，導(dǎo)軌較易磨損，進給速度受限，易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。硬軌常用于經(jīng)濟型機床或加工速度精度要求不高的重型切削上，如切削鑄鐵、大型模具等。

線軌全稱為線性導(dǎo)軌，一般指的是滾動導(dǎo)軌。線軌本身分為滑軌和滑塊兩部分，滑塊內(nèi)設(shè)有可以進行內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾珠，滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件，選擇余地大，通過壓板安裝在床身上，磨損后可以拆下來更換，安裝維修方便。線軌是滾動摩擦，通過滾珠或滾珠在導(dǎo)軌上滾動來帶動導(dǎo)軌滑動，承受切削力和摩擦阻力相對較小，無爬行現(xiàn)象，運動速度快，精度高。線軌的承載能力和平穩(wěn)性相比于硬軌而言相對較低，但是隨著機械工藝的發(fā)展已經(jīng)得到極大的提升，除了特殊構(gòu)件，一般能夠滿足設(shè)備加工的需求。線軌因其高精度，需要按規(guī)范對它進行潤滑等檢修防護。線軌多用于高速度加工、高精度要求和快速走刀的工件加工上。

線軌按結(jié)構(gòu)可分為滾珠型導(dǎo)軌和滾柱型導(dǎo)軌。滾珠型導(dǎo)軌與接觸面屬于點接觸，成本低，速度快，但是由于接觸面小，剛性相對較低，適合高速輕切削。滾柱與接觸面屬于線接觸，接觸面較大，因此剛性相對高，承載能力大，相應(yīng)的，速度相比于滾珠型導(dǎo)軌較低，適合低速重切削。

圖1-6 線軌、硬軌

1.3.2 絲桿和齒輪齒條裝置

絲桿主要功能是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力。由于滾珠絲桿副是利用絲桿軸與絲桿螺母之間的滾珠做滾動運動的，所以絲桿傳動摩擦力小，傳動效率高，精度高，噪音低，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的微進給，絲桿不能自鎖，所以絲桿的傳動具有可逆性。但是在長距離直線傳動時，絲桿在重力作用下有可能因為強度不夠而產(chǎn)生自垂，導(dǎo)致絲桿彎曲、變形，影響精度，所以絲桿一般適用于短距離高速往返傳動。

齒條可以分為直尺和斜齒。齒條的選型是根據(jù)客戶對負載、運行速度和精度的需要進行設(shè)計制造的。齒條的優(yōu)點是可以無限延長，便于拼接，運行速度快，壽命長，高剛性。缺點是相對于絲桿來說精度低，安裝測試復(fù)雜。齒條需要進行定期的打油，檢查鐵屑是否在齒面是殘留。

圖1-7 絲桿傳動和齒輪齒條傳動

1.4 加工中心各軸實際運動方向

人面對機床站立，上下為z軸，左右為x軸，前后為y軸，“+”號方向為各軸正方向。

圖1-8 各軸運動方向

1.5 加工中心不同機型部分機械規(guī)格參數(shù)示例

 表1-1 機型部分技術(shù)參數(shù)

敬請期待下期，普拉迪將為大家講解加工中心的安裝調(diào)試！