加工中心

　　對(duì)于數(shù)控機(jī)床操作的初學(xué)者，經(jīng)常發(fā)生碰撞。常聽別人說，不撞機(jī)，就學(xué)不會(huì)機(jī)床操作，這是一種非常錯(cuò)誤和有害的認(rèn)識(shí)。

　　機(jī)床碰撞對(duì)機(jī)床的精度是很大的損害，對(duì)于不同類型機(jī)床影響也不一樣。一般來說，對(duì)于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大，對(duì)于剛性較強(qiáng)的龍門結(jié)構(gòu)的機(jī)床，在同等的撞擊力下影響較小。如果機(jī)床是懸臂式得結(jié)構(gòu)，以及機(jī)床主軸是裝在一回轉(zhuǎn)軸上的機(jī)床結(jié)構(gòu)，一旦機(jī)床發(fā)生碰撞的話，對(duì)機(jī)床的精度影響是致命的。所以對(duì)于高精度數(shù)控機(jī)床來說，碰撞絕對(duì)要杜絕。只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免。

 

　　從加工操作流程上看，可以將數(shù)控機(jī)床加工分為三大模塊：編程、對(duì)刀和自動(dòng)加工。其中，編程和對(duì)刀是加工操作的準(zhǔn)備性工作，編程是否正確、選擇的切削用量是否合理，對(duì)刀參數(shù)的輸入是否準(zhǔn)確，都會(huì)在實(shí)際的加工中表現(xiàn)出來。因此，為了確保數(shù)控機(jī)床加工操作的準(zhǔn)確性，通常要進(jìn)行試加工，以此來檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工是否存在問題。

　　在試加工中，嚴(yán)格遵循“三看、二要、一?！钡募庸?zhǔn)則，能夠極大的降低機(jī)床操作中的碰撞問題。

      1.三看

　　一看程序

　　數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)操作都是由程序指令控制完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時(shí)改正。在檢查程序時(shí)，為了避免重復(fù)檢查或漏檢查，應(yīng)當(dāng)按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由于數(shù)控基礎(chǔ)操作的完成需要大量的程序指令進(jìn)行控制，因此在單片機(jī)的系統(tǒng)內(nèi)部也會(huì)存儲(chǔ)大量的程序文件，在自動(dòng)方式下調(diào)出程序名，尤其要注意檢查程序名的后綴以及程序格式;其次，檢查程序片段。利用計(jì)算機(jī)軟件仿真模擬的形式，檢測(cè)具體的程序語句是否存在錯(cuò)誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會(huì)自動(dòng)指出存在的問題，以便于編程人員及時(shí)的進(jìn)行程序修改，直到操作程序不存在問題。

　　二看工件坐標(biāo)

　　屏幕上會(huì)顯示當(dāng)前刀具的機(jī)床坐標(biāo)、工件坐標(biāo)等詳細(xì)信息，在進(jìn)行檢查時(shí)，要注意對(duì)照屏幕數(shù)值與實(shí)際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標(biāo)值能夠一一對(duì)應(yīng)。由于受機(jī)床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標(biāo)往往會(huì)存在一定的誤差，如果誤差超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，就會(huì)影響機(jī)床加工進(jìn)度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標(biāo)的對(duì)照，可以有效避免這一問題。

　　三看刀尖位置

　　數(shù)控機(jī)床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進(jìn)行機(jī)床檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)查看刀尖位置。刀尖在使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，在不影響機(jī)床加工質(zhì)量的前提下，機(jī)床操作人員應(yīng)當(dāng)定期調(diào)整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應(yīng)當(dāng)對(duì)照刀尖實(shí)際位置與屏幕顯示數(shù)據(jù)，如果兩者數(shù)值存在較大誤差，還應(yīng)當(dāng)停止加工操作，等停機(jī)之后退出刀具，重新安裝和調(diào)整。

 

　　2. 二要

　　一要單段執(zhí)行

　　數(shù)控機(jī)床都具有單段SBL執(zhí)行功能，啟動(dòng)該功能后，單片機(jī)每完成一個(gè)控制程序，就會(huì)自動(dòng)終止加工操作，需要數(shù)控機(jī)床操作人員人工啟動(dòng)下一段程序，才能開展加工操作。單段執(zhí)行的優(yōu)勢(shì)在于給予操作人員以充分的檢查時(shí)間，包括刀具檢查、坐標(biāo)檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發(fā)生。單段執(zhí)行雖然降低了數(shù)控機(jī)床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質(zhì)量和避免碰撞問題，相比之下其整體加工效果更好。

　　二要低倍率

　　通過調(diào)整數(shù)控機(jī)床的速度調(diào)節(jié)旋鈕，降低刀具的進(jìn)給速度，可以在刀具進(jìn)行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標(biāo)顯示數(shù)值是否一致，如果兩者數(shù)值不等，可以及時(shí)關(guān)停設(shè)備，以避免碰撞問題。尤其是在工件內(nèi)孔加工時(shí)，很容易出現(xiàn)進(jìn)刀或退刀錯(cuò)誤，不僅影響內(nèi)孔加工質(zhì)量，導(dǎo)致工件內(nèi)孔尺寸出現(xiàn)嚴(yán)重偏差，還會(huì)出現(xiàn)扎刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題。

 

　　3. 一停

　　準(zhǔn)確地說在自動(dòng)加工過程中應(yīng)多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準(zhǔn)備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標(biāo)顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時(shí)，都可以按循環(huán)停止鍵，利用這段時(shí)間來解決數(shù)控機(jī)床加工中出現(xiàn)的問題，防止操作中因慌亂而出錯(cuò)。

　　另外，在操作之前，操作者應(yīng)該接受機(jī)床操作的安全培訓(xùn)，每類機(jī)床應(yīng)有安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)的操作和安全培訓(xùn)，持有培訓(xùn)合格的上崗證后才能上機(jī)床工作。工作前，應(yīng)知道滅火器的位置，并且操作者要掌握滅火器的方法，機(jī)床的氣壓開關(guān)的位置，機(jī)床的輸入電源的開關(guān)的位置，液壓工作站的位置，都因掌握應(yīng)急的關(guān)閉的方法，對(duì)于使用冷卻油的磨床應(yīng)將滅火器的放置在機(jī)床的三米之內(nèi)。

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