加工中心

公司的產(chǎn)品有:數(shù)控銑床、數(shù)控機(jī)床、型材加工中心、cnc加工中心、龍門加工中心、鋁型材設(shè)備、加工中心、長軸加工中心、鋁加工設(shè)備、立式加工中心、臥式加工中心、數(shù)控加工中心

技術(shù)支持

普拉迪加工中心操作指南手冊(cè):第一章 認(rèn)識(shí)加工中心

加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來,由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的用于加工復(fù)雜零件的高效率、高精度的自動(dòng)化機(jī)床...

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普拉迪加工中心操作指南手冊(cè):第一章 認(rèn)識(shí)加工中心

來源: 點(diǎn)擊數(shù):19009次 更新時(shí)間:2024-01-15

  目錄

  第一章 認(rèn)識(shí)加工中心............................................................................................................................................ 1

  圖1-1 加工中心................................................................................................................................................... 18

  1.3 加工中心的結(jié)構(gòu)............................................................................................................................................ 18

  1.3.1機(jī)械架構(gòu)部分............................................................................................................................................ 19

  機(jī)械部分是加工中心的骨骼,主要起到支撐、連接其他構(gòu)件的作用。機(jī)械部分床身可分為鑄件和焊接件兩種,鑄件穩(wěn)定性較好且易于加工,在大批量生產(chǎn)中可節(jié)省開模成本,目前在加工中心得到廣泛應(yīng)用。........................................ 19

 ?、?⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩................................................................................... 19

  圖1-2 加工中心機(jī)械部分.................................................................................................................................. 19

 ?、倭⒅?②機(jī)頭 ③主軸 ④y軸進(jìn)給方向 ⑤z軸進(jìn)給方向................................................. 19

 ?、薰ぷ髋_(tái) ⑦x軸進(jìn)給方向 ⑧床鞍 ⑨床身 ⑩減速機(jī)......................................................... 19

  1.3.2 配電部分.................................................................................................................................................... 19

  配電部分是加工中心的脈絡(luò)。配電部分的設(shè)立,使得機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)規(guī)定的軸向進(jìn)給,刀庫換刀及正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn),加工吹屑排屑等一系列自動(dòng)化操作。它的運(yùn)行體現(xiàn)了加工中心的功能延伸性。............................................................................... 19

  機(jī)床動(dòng)力線、反饋線、水管、油管、氣管被包裹在拖鏈中,起到保護(hù)線路和美觀的作用。風(fēng)琴罩緊密覆蓋在三軸位置,可防止滑屑進(jìn)落入,影響精度。打刀缸是一種增力氣液轉(zhuǎn)換裝置,上部是氣缸,下部分是液壓缸,并與油杯相通,底部為壓桿回程氣缸,氣缸上腔進(jìn)氣,推動(dòng)活塞及活塞桿向下運(yùn)動(dòng),壓縮密封在油腔內(nèi)的液壓油,產(chǎn)生推力,推動(dòng)壓桿運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)執(zhí)行裝置的動(dòng)作。 19

  圖1-3 加工中心配電部分.................................................................................................................................. 20

 ?、贉p速電機(jī) ②刀庫電機(jī) ③拖鏈 ④風(fēng)琴罩 ⑤刀庫............................................................ 20

  圖1-4 打刀缸........................................................................................................................................................ 20

  1.3.3 電柜部分.................................................................................................................................................... 20

  電柜是加工中心的控制中樞。電柜的作用是對(duì)加工中心的各個(gè)用電設(shè)備進(jìn)行電能分配和控制,在電路出現(xiàn)過載、短路和漏電現(xiàn)象時(shí),電柜還可以提供斷電保護(hù)。............................................................................................................................... 20

  伺服放大器可以將伺服馬達(dá)編碼的脈沖信號(hào)放大轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)值信號(hào),經(jīng)由NC控制器處理,再由伺服放大器轉(zhuǎn)為脈沖信號(hào),以達(dá)到控制伺服軸運(yùn)動(dòng)的目的。I/0模塊用來控制信號(hào)的輸入與輸出。................................................................... 20

  圖1-5 電柜............................................................................................................................................................ 21

 ?、匐娍?②伺服放大器 ③電動(dòng)機(jī)斷路器 ④交流接觸器 ⑤繼電器模塊.................................. 21

  ⑥接線端子 ⑦24v電源 ⑧小型斷路器 ⑨I/0模塊....................................................................... 21

  1.3.4 鈑金部分.................................................................................................................................................... 21

  鈑金部分是加工中心的保護(hù)層。鈑金件覆蓋在機(jī)床的設(shè)備上,可以保護(hù)設(shè)備不被意外損壞,保持設(shè)備的理論使用壽命。經(jīng)過無外露孔設(shè)計(jì)和防水設(shè)計(jì)的鈑金件能夠保持機(jī)床整潔美觀。.................................................................................... 21

  1.4 加工中心重要零部件................................................................................................................................... 21

  1.4.1 硬軌與線軌................................................................................................................................................ 21

  硬軌與線軌都是機(jī)床上軸向運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)方式。硬軌的導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件,在鑄件的基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌面,最后通過淬火熱處理和磨削工藝加工完成。硬軌剛性好,強(qiáng)度高,但是慣性也很大,較難進(jìn)行加工、裝配及維修。同時(shí)由于導(dǎo)軌接觸面大,使得摩擦阻力也較大,導(dǎo)軌較易磨損,進(jìn)給速度受限,易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。硬軌常用于經(jīng)濟(jì)型機(jī)床或加工速度精度要求不高的重型切削上,如切削鑄鐵、大型模具等。............................................................................................................................................ 22

  圖1-6 硬軌圖........................................................................................................................................................ 22

  線軌全稱為線性導(dǎo)軌,一般指的是滾動(dòng)導(dǎo)軌。線軌本身分為滑軌和滑塊兩部分,滑塊內(nèi)設(shè)有可以進(jìn)行內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾珠,滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件,選擇余地大,通過壓板安裝在床身上,磨損后可以拆下來更換,安裝維修方便。線軌是滾動(dòng)摩擦,通過滾珠或滾珠在導(dǎo)軌上滾動(dòng)來帶動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng),承受切削力和摩擦阻力相對(duì)較小,無爬行現(xiàn)象,運(yùn)動(dòng)速度快,精度高。線軌的承載能力和平穩(wěn)性相比于硬軌而言相對(duì)較低,但是隨著機(jī)械工藝的發(fā)展已經(jīng)得到極大的提升,除了特殊構(gòu)件,一般能夠滿足設(shè)備加工的需求。線軌因其高精度,需要按規(guī)范對(duì)它進(jìn)行潤滑等檢修防護(hù)。線軌多用于高速度加工、高精度要求和快速走刀的工件加工上。................................................................................................................................................................................... 22

  線軌按結(jié)構(gòu)可分為滾珠型導(dǎo)軌和滾柱型導(dǎo)軌。滾珠型導(dǎo)軌與接觸面屬于點(diǎn)接觸,成本低,速度快,但是由于接觸面小,剛性相對(duì)較低,適合高速輕切削。滾柱與接觸面屬于線接觸,接觸面較大,因此剛性相對(duì)高,承載能力大,相應(yīng)的,速度相比于滾珠型導(dǎo)軌較低,適合低速重切削。..................................................................................................................................................... 22

  圖1-7 線軌圖........................................................................................................................................................ 23

  1.4.2 絲桿和齒輪齒條裝置.............................................................................................................................. 23

  絲桿主要功能是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng),或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力。由于滾珠絲桿副是利用絲桿軸與絲桿螺母之間的滾珠做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)的,所以絲桿傳動(dòng)摩擦力小,傳動(dòng)效率高,精度高,噪音低,能夠?qū)崿F(xiàn)精確的微進(jìn)給,絲桿不能自鎖,所以絲桿的傳動(dòng)具有可逆性。但是在長距離直線傳動(dòng)時(shí),絲桿在重力作用下有可能因?yàn)閺?qiáng)度不夠而產(chǎn)生自垂,導(dǎo)致絲桿彎曲、變形,影響精度,所以絲桿一般適用于短距離高速往返傳動(dòng)。.............................................................................................................. 23

  齒條可以分為直尺和斜齒。齒條的選型是根據(jù)客戶對(duì)負(fù)載、運(yùn)行速度和精度的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。齒條的優(yōu)點(diǎn)是可以無限延長,便于拼接,運(yùn)行速度快,壽命長,高剛性。缺點(diǎn)是相對(duì)于絲桿來說精度低,安裝測(cè)試復(fù)雜。齒條需要進(jìn)行定期的打油,檢查鐵屑是否在齒面是殘留。......................................................................................................................................................... 23

  ① 齒條 ② 絲桿....................................................................................................................................... 23

  圖1-8 絲桿傳動(dòng)和齒輪齒條傳動(dòng)..................................................................................................................... 24

  1.5 加工中心各軸實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向...................................................................................................................... 24

  圖1-9 各軸運(yùn)動(dòng)方向........................................................................................................................................... 24

  人面對(duì)機(jī)床站立,上下為z軸,左右為x軸,前后為y軸,“+”號(hào)方向?yàn)楦鬏S正方向。............ 24

  1.6 加工中心不同機(jī)型部分機(jī)械規(guī)格參數(shù)示例............................................................................................ 24

  機(jī)型.......................................................................................................................................................................... 24

  項(xiàng)目.......................................................................................................................................................................... 24

  主軸.......................................................................................................................................................................... 24

  NO............................................................................................................................................................................. 24

  主軸轉(zhuǎn)速.................................................................................................................................................................. 24

  rpm............................................................................................................................................................................ 24

  行程.......................................................................................................................................................................... 24

  mm.............................................................................................................................................................................. 24

  進(jìn)給.......................................................................................................................................................................... 24

  m/min....................................................................................................................................................................... 24

  定位精度.................................................................................................................................................................. 24

  mm.............................................................................................................................................................................. 24

  PYC............................................................................................................................................................................ 24

  BT40.......................................................................................................................................................................... 24

  10000(20000電主軸)..................................................................................................................................... 24

  2500~8500,580,450....................................................................................................................................... 24

  60,28,28................................................................................................................................................................ 24

  0.05,0.02,0.01.................................................................................................................................................. 24

  PIC............................................................................................................................................................................ 24

  BT30.......................................................................................................................................................................... 24

  12000(24000電主軸)..................................................................................................................................... 24

  2500~6500,450,450........................................................................................................................................... 24

  60,28/40,28/40.................................................................................................................................................. 24

  0.05,0.02,0.01.................................................................................................................................................. 24

  PHA............................................................................................................................................................................ 24

  BT40.......................................................................................................................................................................... 24

  10000(20000電主軸)..................................................................................................................................... 24

  3000`6000,2000,800......................................................................................................................................... 24

  40,50,20................................................................................................................................................................ 24

  0.05,0.03,0.02.................................................................................................................................................. 24

  PHB............................................................................................................................................................................ 24

  HSK............................................................................................................................................................................ 24

  16000(20000電主軸)..................................................................................................................................... 24

  4000~30000,2000~2500,800~1250............................................................................................................... 24

  30,30,30................................................................................................................................................................ 24

  0.02,0.015,......................................................................................................................................................... 24

  0.01.......................................................................................................................................................................... 24

  PW.............................................................................................................................................................................. 24

  8050.......................................................................................................................................................................... 24

  BT30.......................................................................................................................................................................... 24

  24000....................................................................................................................................................................... 24

  800,800,500......................................................................................................................................................... 24

  48,48,48................................................................................................................................................................ 24

  0.02,0.02,............................................................................................................................................................ 24

  0.015....................................................................................................................................................................... 24

  表1-1 機(jī)型部分技術(shù)參數(shù).................................................................................................................................. 24

  


  第一章 認(rèn)識(shí)加工中心

  加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來,由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的用于加工復(fù)雜零件的高效率、高精度的自動(dòng)化機(jī)床。它與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心配有刀庫,具有自動(dòng)交換加工刀具的功能。通過在刀庫上安裝不同用途的刀具,可在單次裝夾中自動(dòng)換刀對(duì)工件進(jìn)行多道工序的加工。


  1.1 本章內(nèi)容

  §. 加工中心的認(rèn)識(shí)

  §. 加工中心的結(jié)構(gòu)

  §. 加工中心重要零部件


  1.2 加工中心的認(rèn)識(shí)

  加工中心(英文縮寫為CNC,全稱為Computerized Numerical Control)是一種裝有數(shù)字控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)字控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理控制編碼或其他符合指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數(shù)字表示,通過信息載體輸入數(shù)控裝置。數(shù)控裝置經(jīng)運(yùn)算處理發(fā)出各種控制信號(hào)控制機(jī)床的運(yùn)行,從而能夠按照?qǐng)D紙要求的形狀尺寸,通過銑、鏜削、鉆削、攻螺紋等工序,自動(dòng)的將零件加工出來。加工中心較好的解決了形狀較為復(fù)雜,精度要求高的單件或中小批量多品種的工件生產(chǎn)問題,是一種高綜合性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床。加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一,是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

  標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控加工中心由機(jī)床本體、數(shù)控系統(tǒng)、電氣控制裝置、輔助裝置組成。其余可供選擇的特殊配置有特殊測(cè)量裝置、排屑機(jī)、刀具等。


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  1.3 加工中心的結(jié)構(gòu)

  1.3.1機(jī)械架構(gòu)部分

  機(jī)械部分是加工中心的骨骼,主要起到支撐、連接其他構(gòu)件的作用。機(jī)械部分床身可分為鑄件和焊接件兩種,鑄件穩(wěn)定性較好且易于加工,在大批量生產(chǎn)中可節(jié)省開模成本,目前在加工中心得到廣泛應(yīng)用。


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  1.3.2 配電部分

  配電部分是加工中心的脈絡(luò)。配電部分的設(shè)立,使得機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)規(guī)定的軸向進(jìn)給,刀庫換刀及正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn),加工吹屑排屑等一系列自動(dòng)化操作。它的運(yùn)行體現(xiàn)了加工中心的功能延伸性。

  機(jī)床動(dòng)力線、反饋線、水管、油管、氣管被包裹在拖鏈中,起到保護(hù)線路和美觀的作用。風(fēng)琴罩緊密覆蓋在三軸位置,可防止滑屑進(jìn)落入,影響精度。打刀缸是一種增力氣液轉(zhuǎn)換裝置,上部是氣缸,下部分是液壓缸,并與油杯相通,底部為壓桿回程氣缸,氣缸上腔進(jìn)氣,推動(dòng)活塞及活塞桿向下運(yùn)動(dòng),壓縮密封在油腔內(nèi)的液壓油,產(chǎn)生推力,推動(dòng)壓桿運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)執(zhí)行裝置的動(dòng)作。


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  圖1-3 加工中心配電部分

  ①減速電機(jī) ②刀庫電機(jī) ③拖鏈 ④風(fēng)琴罩 ⑤刀庫


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  圖1-4 打刀缸

  1.3.3 電柜部分


  電柜是加工中心的控制中樞。電柜的作用是對(duì)加工中心的各個(gè)用電設(shè)備進(jìn)行電能分配和控制,在電路出現(xiàn)過載、短路和漏電現(xiàn)象時(shí),電柜還可以提供斷電保護(hù)。

  伺服放大器可以將伺服馬達(dá)編碼的脈沖信號(hào)放大轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)值信號(hào),經(jīng)由NC控制器處理,再由伺服放大器轉(zhuǎn)為脈沖信號(hào),以達(dá)到控制伺服軸運(yùn)動(dòng)的目的。I/0模塊用來控制信號(hào)的輸入與輸出。


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  圖1-5 電柜

 ?、匐娍?②伺服放大器 ③電動(dòng)機(jī)斷路器 ④交流接觸器 ⑤繼電器模塊

 ?、藿泳€端子 ⑦24v電源 ⑧小型斷路器 ⑨I/0模塊


  1.3.4 鈑金部分

  鈑金部分是加工中心的保護(hù)層。鈑金件覆蓋在機(jī)床的設(shè)備上,可以保護(hù)設(shè)備不被意外損壞,保持設(shè)備的理論使用壽命。經(jīng)過無外露孔設(shè)計(jì)和防水設(shè)計(jì)的鈑金件能夠保持機(jī)床整潔美觀。

  1.4 加工中心重要零部件

  1.4.1 硬軌與線軌

  硬軌與線軌都是機(jī)床上軸向運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)方式。硬軌的導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件,在鑄件的基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌面,最后通過淬火熱處理和磨削工藝加工完成。硬軌剛性好,強(qiáng)度高,但是慣性也很大,較難進(jìn)行加工、裝配及維修。同時(shí)由于導(dǎo)軌接觸面大,使得摩擦阻力也較大,導(dǎo)軌較易磨損,進(jìn)給速度受限,易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。硬軌常用于經(jīng)濟(jì)型機(jī)床或加工速度精度要求不高的重型切削上,如切削鑄鐵、大型模具等。


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  圖1-6 硬軌圖

  線軌全稱為線性導(dǎo)軌,一般指的是滾動(dòng)導(dǎo)軌。線軌本身分為滑軌和滑塊兩部分,滑塊內(nèi)設(shè)有可以進(jìn)行內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾珠,滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件,選擇余地大,通過壓板安裝在床身上,磨損后可以拆下來更換,安裝維修方便。線軌是滾動(dòng)摩擦,通過滾珠或滾珠在導(dǎo)軌上滾動(dòng)來帶動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng),承受切削力和摩擦阻力相對(duì)較小,無爬行現(xiàn)象,運(yùn)動(dòng)速度快,精度高。線軌的承載能力和平穩(wěn)性相比于硬軌而言相對(duì)較低,但是隨著機(jī)械工藝的發(fā)展已經(jīng)得到極大的提升,除了特殊構(gòu)件,一般能夠滿足設(shè)備加工的需求。線軌因其高精度,需要按規(guī)范對(duì)它進(jìn)行潤滑等檢修防護(hù)。線軌多用于高速度加工、高精度要求和快速走刀的工件加工上。

  線軌按結(jié)構(gòu)可分為滾珠型導(dǎo)軌和滾柱型導(dǎo)軌。滾珠型導(dǎo)軌與接觸面屬于點(diǎn)接觸,成本低,速度快,但是由于接觸面小,剛性相對(duì)較低,適合高速輕切削。滾柱與接觸面屬于線接觸,接觸面較大,因此剛性相對(duì)高,承載能力大,相應(yīng)的,速度相比于滾珠型導(dǎo)軌較低,適合低速重切削。


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  圖1-7 線軌圖

  1.4.2 絲桿和齒輪齒條裝置

  絲桿主要功能是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng),或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力。由于滾珠絲桿副是利用絲桿軸與絲桿螺母之間的滾珠做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)的,所以絲桿傳動(dòng)摩擦力小,傳動(dòng)效率高,精度高,噪音低,能夠?qū)崿F(xiàn)精確的微進(jìn)給,絲桿不能自鎖,所以絲桿的傳動(dòng)具有可逆性。但是在長距離直線傳動(dòng)時(shí),絲桿在重力作用下有可能因?yàn)閺?qiáng)度不夠而產(chǎn)生自垂,導(dǎo)致絲桿彎曲、變形,影響精度,所以絲桿一般適用于短距離高速往返傳動(dòng)。

  齒條可以分為直尺和斜齒。齒條的選型是根據(jù)客戶對(duì)負(fù)載、運(yùn)行速度和精度的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。齒條的優(yōu)點(diǎn)是可以無限延長,便于拼接,運(yùn)行速度快,壽命長,高剛性。缺點(diǎn)是相對(duì)于絲桿來說精度低,安裝測(cè)試復(fù)雜。齒條需要進(jìn)行定期的打油,檢查鐵屑是否在齒面是殘留。


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 ?、?齒條 ② 絲桿

  圖1-8 絲桿傳動(dòng)和齒輪齒條傳動(dòng)


  1.5 加工中心各軸實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向


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  圖1-9 各軸運(yùn)動(dòng)方向

  人面對(duì)機(jī)床站立,上下為z軸,左右為x軸,前后為y軸,“+”號(hào)方向?yàn)楦鬏S正方向。


  1.6 加工中心不同機(jī)型部分機(jī)械規(guī)格參數(shù)示例

  

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  表1-1 機(jī)型部分技術(shù)參數(shù)


下一章:安裝調(diào)試機(jī)床

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